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高速加工中心都有哪些特点呢?

发布时间:2019-12-30 10:29:01   点击数:     【

   高速加工中心显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。今天加工中心光机厂家就来给大家讲讲高速加工中心都有哪些特点。

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  一、高转速主轴:主轴转速过低无法满足生产效率要求,转速过高则在可靠性方面带来多种不利因素。高速加工中心主轴转速一般定在46—16000转/分之间。为此,最佳的结构方案为内装直驱动式的电主轴,电主轴在使用中不可拆卸,不需保养,不需调正。主轴转子安装在复合陶瓷滚珠轴承上,采用三点支承方式以保证高的动态刚性和精度。在定子和转子轴承四周有专门水冷系统以吸收发热。
  二、动平衡与热平衡的结构设计:高速加工中心由于其高的主轴转速,高的进给速度及高的进给加速度,必然要求其结构设计具有高的静态刚性和动态刚性。为此,有的将液压装置与主轴分离放置,以减少震动对主轴精度的影响。
  设备结构完全是热对称的,这样可以避免由于热变形使主轴与工件的位置偏移。为防止作为重要热源的切屑引起热不平衡,有的从结构上设计使切屑不在被加工工件上及托盘上停留,而且通过在Z轴罩两侧的螺旋式排屑输送器将切屑快速排到切削液箱,以使由切屑引起的热的影响减到最小。为保证运动刚性及稳定性,高速加工中心的设计通常遵循以下原则:
  1、对各轴所作的力始终在各个重心的轴线上,以避免加速和减速时设备结构件的摆动。
  2、移动部件的导向装置也处于重心平面上,以稳定设备的结构并避免加速和减速时结构件的摆动。
  3、采用部件镶嵌结构,改进部件的加工工艺,以减轻移动部件的重量。
  4、各轴测量都在推力中心进行,以便得到最精确的测量结果以及位置重复精度最大的稳定性。
  三、高刚性三点支撑床身:高速加工中心大都采用坐标镗床式的三点支撑床身,通过有限元分析方法(FEM)进行高刚性的结构设计,保持高刚性及稳定性,以在最大移动速度甚至需要进行强力切削和多次定位移动的加工中,都能达到刚性的最优状态。
  四、直线滚动导轨将刚性与精度良好地综合在一起:高速加工中心的各坐标最大进给速度及快移速度一般都在40m/min以上,这些都是在精密的耐摩擦的直线运动滚珠丝杠导轨系统上实现的。滚珠丝杠采用无间隙预应力滚珠,导轨的润滑采用定量润滑,由一个润滑中心完成。这种系统具有优良的稳定性和动态刚性,可以对计算机的指令做出快速响应。有的机床的三个坐标采用新式结构的行量滚珠丝杠,为了最大限度减少滚动惯量,丝杠固定不做回转而由数字马达经齿形皮带驱动滚珠丝杠螺母转动。
  五、采用HSK钳式刀具:HSK钳式刀具夹装方式是专门针对高速加工中心的刀具的,它的静态和动态刚性都非常强并且能够既安全又高效地传送扭矩。
  六、换刀及交换工作台迅速:在加工中心的一个切削循环中,换刀时间及交换工作台时间往往占有较大部分的比重。在传统的非高速加工中心上,换刀时间(切屑到切屑)达14~20s左右,而交换工作台时间则需3min甚至更长时间,无疑这对于大批量、快节奏生产要求的汽车零件加工来说是不相适应的。而高速加工中心则在这两方面设计得与其高主轴转速、高进给速度及进给加速度相匹配,换刀时间(切屑到切屑)可达到3.5s左右,交换工作台时间则可减少到仅为6s。而每个工作台又具有精密鼠压盘分度机构以确保精确的360°等分分度。如果用户需要,也可以得到360000等分分度,提供加工各种表面零件加工的高柔性和工作时的刚性。
  以上几点就是关于高速加工中心的特点,相信大家在看过后也对高速加工中心有了新的了解。今天小编就给大家讲到这里啦,想了解更多相关资讯请关注加工中心光机厂家,咱们下期见。
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